「DX（デジタルトランスフォーメーション）を進めたいけれど、高額なシステム導入はハードルが高い……」
そんな悩みを持つ町工場は少なくありません。溝西鐵鋼でも、長年「紙」で管理してきた仕入台帳のデジタル化が課題でした。
今回は、イニシャルコスト・ランニングコストを一切かけず、「生成AI」と「無料のプラットフォーム」を組み合わせて自社で構築した、手作りのDX事例をご紹介します。
1. 「紙の管理」が抱えていた課題
これまで弊社では、仕入の情報を手書きの台帳で管理していました。しかし、紙の管理には以下のような課題がありました。
・過去のデータを検索するのに時間がかかる
・集計作業が手作業のため、ミスが起きやすい
「なんとかしたい、でも専用ソフトを導入すると費用が……」そんな状況を打破したのが、身近なツールの活用でした。
2. 費用0円。生成AIを「プログラマー」として活用
今回、システムの構築に使用したのは、日常的に使っている「無料のプラットフォーム」です。
しかし、ただ入力するだけでは「自動化」はできません。そこで、今話題の生成AIを活用しました。
プログラミングの知識がなくても、AIに対してプログラムのイメージを伝えて作成を依頼。AIが書き出したコードを貼り付けるだけで、自社専用の「デジタル仕入台帳」が完成しました。
その名も「溝西デジタル台帳（Mizonishi Digital Daicho）通称：MDD」
3. 「コストをかけないDX」のメリット
今回の取り組みで実感したメリットは、単なる費用の節約だけではありません。
イニシャル・ランニングコストが0円： 既存のツールと無料の生成AIを活用。
現場に合わせた柔軟なカスタマイズ： 内製で作ったからこそ、「あと少しこうしたい」に即座に対応可能。
「自分たちで変えられる」利便性： 既製品のシステムを使うのではなく、従業員も知恵を絞ってシステム改善する文化が育ちました。
4. 溝西鐵鋼が目指す「等身大のDX」
町工場のDXは、必ずしも大きな投資が必要なわけではありません。
大切なのは、現場の「不便」を放置せず、最新のテクノロジーをどう「道具」としてうまく使いこなすかだと考えています。
小さな組織だからこそできるアジャイル開発により、細かい開発を繰り返すことで柔軟に機能を実装、追加していけます。
「鉄」という伝統的な素材を扱うからこそ、その裏側にある仕組みは常にアップデートし続ける。
溝西鐵鋼はこれからも、知恵と最新技術を掛け合わせ、より正確でスピーディーなサービスを提供してまいります。
